机械设计加工问题及优化措施 机械设计加工问题及优化措施研究

　机械设计加工过程中会在加工精密度、原材料质量、性价比等方面面临一些问题，对其进行优化需要多措并举。一是优化设计加工工艺，二是选择合适的加工原材料，三是加工切削控制，四是合理使用润滑油。
　
　随着科技水平的提高和科技转化为生产力水平的提高，企业的生产越来越趋向于机械化，机械化程度的高低直接反映了我国工业现代化的水平。在经济全球化的背景下，如何提高机械化，将我国由工业大国转化为工业强国，促进我国工业现代化发展的进程，是当前亟待解决的难题。
　
　1机械设计的类型
　
　常见的机械设计类型有三种，一是继承设计，在当前的机械设计模式的基础上，增加有价值的因素，改进和优化过去机械设计中存在的落后的设计内容;二是变型设计，为适应当前的生产条件对机械零部件局部进行改进设计，使机械设计能有效适应当前先进的生产条件，更好的适应生产条件的变化;三是新型设计，新型设计即创新机械设计，通过一些先进技术和先进工艺的应用，加强机械设计的控制，使得机械设计水平得到有效提高。
　
　2机械设计加工过程中可能遇到的问题
　
　随着当前生产水平的提高和生产工艺的改进，在机械设计加工的过程中，往往受到各种因素的制约，导致在设计加工过程中出现这样会那样的问题，而这些问题与产品质量、性能及使用寿命息息相关。在机械设计加工的过程中，常出现的问题主要有以下几点。机械加工精密度问题。机械设计加工的精密度问题是影响产品质量和使用寿命的关键性因素，若在加工过程中对精密度的控制不合格，往往会对机械未来的使用带来严重的后果。随着科学技术的进步和企业先进技术的引进，对机械设计加工的精密度要求也随之升高，加工操作、机床磨损、几何误差等均是影响机械精密度的因素。在实际的机械设计加工中，部分加工人员对机床、工装夹具、刀具等加工工具的使用操作不规范，导致机械零部件受到较严重的磨损，从而是加工过程中产生较大的误差。此外，由于零部件的教工往往需要在高温中进行，原材料在此过程中易受热发生扭曲变形，从而导致机械设计加工的精密度受到影响［1］。
　

　3优化机械设备加工的措施
　
　针对机械设计加工过程中可能出现的问题进行分析，并采取相应的措施，一定能提高机械加工设计的工艺，提高产品的质量，从而提升企业的效益和综合实力在进行加工时，适当使用润滑剂，可有效冷却高温部位，使零件之间的摩擦更顺畅，同时可有效防止零件生锈腐蚀。在实际使用中，对润滑剂的选择也有讲究，高速率的机械运行应选用水溶性润滑剂，低速率的机械选择纯油性润滑剂，适当的使用润滑剂既可提高机械加工的精密度和效率，又有效延长了设备的使用寿命。